密闭 DLSB‑20（30）/80 低温冷却液循环泵

DLSB‑20（30）/80 密闭型低温冷却液循环泵，最低‑80℃的封闭式低温制冷设备，区别于普通开口款式，整套循环管路密闭设计，减少导热介质挥发损耗，降低耗材成本，低温降温速度快，温度控制精度高。设备可独立恒温制冷，也可对接双层玻璃反应釜、旋转蒸发仪、高压反应釜等实验设备形成闭环制冷系统，满足中试车间、高校实验室、化工新材料企业的深度低温实验需求。

产品特点

密闭式循环结构：冷却液不易挥发，减少补液频率，使用成本更低，无异味挥发，实验室环境更洁净安全。

复叠式大功率压缩机：快速降温，‑80℃低温工况下制冷性能稳定，长时间连续工作不衰减。

智能数显温控面板：实时显示实际温度与设定温度，操作简单直观，温度误差小。

整机保护系统：过载保护、延时启动、缺水保护，避免设备故障损坏，适合 24 小时不间断中试生产使用。

不锈钢内胆与管路：耐腐蚀，适配多种乙二醇、低温导热介质，清洗维护便捷。

自带循环压力泵，外接管路流量稳定，远距离输送低温冷却液。

应用领域

医药中间体合成、低温结晶反应、生物制药萃取、化工新材料研发、高校科研实验室、中试生产线配套制冷。

使用操作说明

密闭型设备无敞口加液槽，整体管路全封闭运行，操作流程区别于开口机型，完整使用步骤分为：使用前准备、开机操作、实验结束停机维护三大部分：

一、使用前准备

1. 使用保温耐压软管，将设备对外出液口、回液口和外部实验设备（反应釜、中试装置）的接口一一对应锁紧，检查全部管路接头密封牢固，杜绝漏液风险。

2. 设备采用密闭补液口加注低温导热介质，通过专用补液阀注入适配的低温冷却液，严格按照设备液位标识加注，不可超液位或低液位运行；加注完成后锁紧密封阀门，保证整机密闭闭环。

3. 确认设备电源安全开关处于关闭状态，电源插头接入带可靠接地线的专用插座；机器做好接地保护。

4. 检查设备散热区域无杂物遮挡，机身周边预留通风空间，摆放于干燥通风的室内环境。

二、开机操作流程

1. 闭合安全开关，打开设备总电源。

2. 在温控面板设置实验需要的目标温度（‑40℃~‑80℃区间按需设定），设置温度过高会造成压机频繁启动而损毁。

3. 启动循环泵开关，密闭管路内部介质开始闭环循环，确保向外部配套设备输送恒温冷却液后开启制冷机组开关，设备开始降温，观察温度数值下降状态。

4.  整套系统进入稳定恒温状态后，即可启动前端实验设备开展低温工艺作业。

三、实验结束，停机操作

1. 先关闭前端配套的实验生产设备。

2. 依次关闭循环泵开关、制冷机组开关，等待设备内部温度回升至常温。

3. 关闭整机电源开关，拉下安全开关，拔掉电源插头。

4. 短期不停机可保持介质密封保存在管路腔体中；若长期存放闲置，打开专用排液阀彻底排空全部导热介质，清洁管路内部。

安全使用注意事项

1. 开机前必须加注符合规格的专用低温导热介质，严格查看设备液位提示，严禁缺液干运转；加注完成锁紧补液口，全程保持系统密闭。

2. 设备供电线路必须配备可靠接地保护，规避漏电安全隐患。

3. 禁止强腐蚀性酸碱介质进入整套密闭管路，防止内胆、盘管腐蚀损坏。

4. 设备放置区域保证通风散热，机身四周预留足够散热空间，环境温度控制在25℃以内。

5. 运行期间定时监控设备液位报警提示，液位不足时停机后再补充冷却液，严禁设备运行时开启补液阀、拆卸管路接头。

6. 设备低温运行时，管路表面温度极低，不要直接触碰金属管道与接头，防止冻伤。

7. 整套循环管路运行前确认接头锁紧牢固，防止介质高压喷射泄漏。

8. 使用结束全部功能开关复位关闭，切断整机供电。

9. 定期清理冷凝器灰尘维护制冷效果；设备长期闲置时排空介质，擦拭清洁机身与管路，放置在干燥环境保存。

10. 设备密闭系统带有压力保护，出现报警停机时，先断电排查故障，禁止私自改动密闭管路结构。

车间实拍1：

车间实拍2：

产品包装：