密闭 DLSB‑2000‑5000L ‑80℃超低温冷却液循环泵

一、概述

DLSB‑2000-5000L/80为超大容积工业级超低温冷却液循环设备**，采用双级复叠式压缩深冷制冷技术，空载最低温度可达‑80℃，专为大型化工生产线、工业化低温合成、批量低温结晶、中试放大量产工况打造。整机大容量储液腔体，冷介质储备充足，支持多台大型反应设备并联同步供冷，闭环密闭循环，无需外接自来水，能够24小时连续稳定运行，为医药化工、新材料、精细化工工业化生产提供持续稳定‑80℃深冷恒温冷源，属于大型工业化深冷恒温制冷机组。

二、产品特点

1. 2000-5000升超大容积，介质蓄冷量大，温度波动极小，解决工业化批量生产时温度回升过快难题，可同时给多套大型反应釜、成套生产线集中供冷，满足工业化量产工况。

2. 双级复叠式深冷制冷系统，专业实现‑80℃超低温制冷，区别普通单级低温泵，降温速度快、低温工况制冷量充足，长期深冷运行稳定，适配严苛深冷合成工艺。

3. 加厚304不锈钢循环管路与储液槽，耐低温导热介质腐蚀，适配乙醇、乙二醇、复合型低温导热油等多种冷媒；腔体配备超厚聚氨酯保温层，极大降低冷量损耗，省电节能。

4. PLC智能彩色触控控制系统，实时显示设定温度、实际温度、机组运行状态，自带温度曲线记录功能，工艺数据可导出存档，满足化工生产数据溯源要求。

5.全套多重安全保护系统：液位过低报警、压缩机高低压保护、超温停机保护、电机过载保护、防冻保护、相序缺相保护，异常自动停机报警，保障生产线安全运行。

6. 密闭闭环循环设计，无持续耗水，不受厂区水压、水质杂质影响，杜绝管路结垢堵塞，适合工厂车间长期连续生产使用。

7. 大口径DN50循环法兰接口，大流量循环泵输出，管路阻力适配长距离输送冷媒，可外接大型工业化反应釜、成套低温生产线、真空冻干机组、低温蒸馏装置。

8. 支持深度定制：防爆整机定制、特殊电压规格、加大流量泵组、远程通讯模块、水冷/风冷散热切换，可根据客户生产线工况一对一非标定制机组。

 三、应用领域

本款DLSB‑2000-5000/80大型超低温冷却液循环泵主要面向工业化量产场景：精细化工低温合成、医药中间体深冷结晶、新材料低温改性、高分子材料低温聚合、工业化批量萃取提纯，配套大型工业反应釜、成套中试生产线、大型真空冻干设备、低温蒸馏系统，适用于化工厂、制药工厂、新材料产业园、大型科研产业化基地等工业场景。

使用操作说明

密闭型设备无敞口加液槽，整体管路全封闭运行，操作流程区别于开口机型，完整使用步骤分为：使用前准备、开机操作、实验结束停机维护三大部分：

一、使用前准备

1. 使用保温耐压软管，将设备对外出液口、回液口和外部实验设备（反应釜、中试装置）的接口一一对应锁紧，检查全部管路接头密封牢固，杜绝漏液风险。

2. 设备采用密闭补液口加注低温导热介质，通过专用补液阀注入适配的低温冷却液，严格按照设备液位标识加注，不可超液位或低液位运行；加注完成后锁紧密封阀门，保证整机密闭闭环。

3. 确认设备电源安全开关处于关闭状态，电源插头接入带可靠接地线的专用插座；机器做好接地保护。

4. 检查设备散热区域无杂物遮挡，机身周边预留通风空间，摆放于干燥通风的室内环境。

二、开机操作流程

1. 闭合安全开关，打开设备总电源。

2. 在温控面板设置实验需要的目标温度（‑40℃~‑80℃区间按需设定），设置温度过高会造成压机频繁启动而损毁。

3. 启动循环泵开关，密闭管路内部介质开始闭环循环，确保向外部配套设备输送恒温冷却液后开启制冷机组开关，设备开始降温，观察温度数值下降状态。

4.  整套系统进入稳定恒温状态后，即可启动前端实验设备开展低温工艺作业。

三、实验结束，停机操作

1. 先关闭前端配套的实验生产设备。

2. 依次关闭循环泵开关、制冷机组开关，等待设备内部温度回升至常温。

3. 关闭整机电源开关，拉下安全开关，拔掉电源插头。

4. 短期不停机可保持介质密封保存在管路腔体中；若长期存放闲置，打开专用排液阀彻底排空全部导热介质，清洁管路内部。

安全使用注意事项

1. 开机前必须加注符合规格的专用低温导热介质，严格查看设备液位提示，严禁缺液干运转；加注完成锁紧补液口，全程保持系统密闭。

2. 设备供电线路必须配备可靠接地保护，规避漏电安全隐患。

3. 禁止强腐蚀性酸碱介质进入整套密闭管路，防止内胆、盘管腐蚀损坏。

4. 设备放置区域保证通风散热，机身四周预留足够散热空间，环境温度控制在25℃以内。

5. 运行期间定时监控设备液位报警提示，液位不足时停机后再补充冷却液，严禁设备运行时开启补液阀、拆卸管路接头。

6. 设备低温运行时，管路表面温度极低，不要直接触碰金属管道与接头，防止冻伤。

7. 整套循环管路运行前确认接头锁紧牢固，防止介质高压喷射泄漏。

8. 使用结束全部功能开关复位关闭，切断整机供电。

9. 定期清理冷凝器灰尘维护制冷效果；设备长期闲置时排空介质，擦拭清洁机身与管路，放置在干燥环境保存。

10. 设备密闭系统带有压力保护，出现报警停机时，先断电排查故障，禁止私自改动密闭管路结构。

车间实拍1：

发货实拍1：

安装现场1：

安装现场2：