密闭 DLSB400‑800L 低温冷却液循环泵（‑30℃~‑80℃）

DLSB 密闭型 400‑800L 低温冷却液循环泵（‑30℃~‑80℃）

一、产品概述

DLSB 密闭型大容积低温冷却液循环泵，容积覆盖 400L‑800L，控温范围‑30℃~‑80℃，整机采用全密闭循环结构，有效防止低温导热介质挥发损耗，相比开口式低温设备更加安全环保。

大功率压缩制冷系统，换热效率高，降温速度快，温度控制精准稳定，适合配套双层玻璃反应釜、中试生产线、化工合成装置等大型实验及工业化设备，可 24 小时不间断连续工作，是医药、精细化工、新材料行业的专用密闭制冷恒温设备。

二、主要技术特点

全密闭循环管路设计，冷却液不易挥发，降低耗材使用成本；

宽幅控温区间‑30℃～‑80℃，400‑800L 大容量腔体，换热负载能力强；

品质压缩机组，制冷效率高，运行噪音低，长时间工作不易过热保护；

智能数显温控面板，实时显示内部温度，控温精度高，操作简单直观；

内置过载保护、缺水保护、超温报警多重安全防护；

补水槽不锈钢内胆，防腐耐用，管路密闭无泄漏；

外接循环接口，可对接外部反应设备，实现闭环恒温制冷；

可根据客户需求定制防爆机型、变频节能方案。

三、应用领域

适用于中试放大生产、医药合成、精细化工、新材料研发、生物制药、萃取结晶、低温冷凝等工艺，配套玻璃反应釜、旋转蒸发仪、小型生产线使用，可出口海外实验室与工厂项目。

四、使用操作说明

密闭型设备无敞口加液槽，整体管路全封闭运行，操作流程区别于开口机型，完整使用步骤分为：使用前准备、开机操作、实验结束停机维护三大部分：

    一、使用前准备

1. 使用保温耐压软管，将设备对外出液口、回液口和外部实验设备（反应釜、中试装置）的接口一一对应锁紧，检查全部管路接头密封牢固，杜绝漏液风险。

2. 设备采用密闭补液口加注低温导热介质，通过专用补液阀注入适配的低温冷却液，严格按照设备液位标识加注，不可超液位或低液位运行；加注完成后锁紧密封阀门，保证整机密闭闭环。

3. 确认设备电源安全开关处于关闭状态，电源插头接入带可靠接地线的专用插座；机器做好接地保护。

4. 检查设备散热区域无杂物遮挡，机身周边预留通风空间，摆放于干燥通风的室内环境。

    二、开机操作流程

1. 闭合安全开关，打开设备总电源。

2. 在温控面板设置实验需要的目标温度（‑30℃~‑80℃区间按需设定），设置温度过高会造成压机频繁启动而损毁。

3. 启动循环泵开关，密闭管路内部介质开始闭环循环，确保向外部配套设备输送恒温冷却液后开启制冷机组开关，设备开始降温，观察温度数值下降状态。

4.  整套系统进入稳定恒温状态后，即可启动前端实验设备开展低温工艺作业。

    三、实验结束，停机操作

1. 先关闭前端配套的实验生产设备。

2. 依次关闭循环泵开关、制冷机组开关，等待设备内部温度回升至常温。

3. 关闭整机电源开关，拉下安全开关，拔掉电源插头。

4. 短期不停机可保持介质密封保存在管路腔体中；若长期存放闲置，打开专用排液阀彻底排空全部导热介质，清洁管路内部。

    四、安全使用注意事项

1. 开机前必须加注符合规格的专用低温导热介质，严格查看设备液位提示，严禁缺液干运转；加注完成锁紧补液口，全程保持系统密闭。

2. 设备供电线路必须配备可靠接地保护，规避漏电安全隐患。

3. 禁止强腐蚀性酸碱介质进入整套密闭管路，防止内胆、盘管腐蚀损坏。

4. 设备放置区域保证通风散热，机身四周预留足够散热空间，环境温度控制在25℃以内。

5. 运行期间定时监控设备液位报警提示，液位不足时停机后再补充冷却液，严禁设备运行时开启补液阀、拆卸管路接头。

6. 设备低温运行时，管路表面温度极低，不要直接触碰金属管道与接头，防止冻伤。

7. 整套循环管路运行前确认接头锁紧牢固，防止介质高压喷射泄漏。

8. 使用结束全部功能开关复位关闭，切断整机供电。

9. 定期清理冷凝器灰尘维护制冷效果；设备长期闲置时排空介质，擦拭清洁机身与管路，放置在干燥环境保存。

10. 设备密闭系统带有压力保护，出现报警停机时，先断电排查故障，禁止私自改动密闭管路结构。

五、服务优势

整机出厂严格测试，质保完善，支持外贸供货，可提供英文资料，全国发货，上门调试指导，非标规格可定制生产。

生产车间1：待发货

生产车间2：待发货

生产车间3：按需定制配件

生产车间4：待发货